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劃重點!冬季趕工期如何保證質量,冬施技巧總結

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劃重點!冬季趕工期如何保證質量,冬施技巧總結

發布日期:2020-11-11 作者: 點擊:

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冬季施工由于施工條件及環境不利,是工程質量事故的多發季節,尤以混凝土工程、地基基礎工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質量目標,是施工技術和施工組織的難點。

當下已步入冬季,那么下面我們就來聊一聊大家在進行冬施得時候最需要注意的是那些呢?

冬季施工主要的技術措施

(一)土方工程

1.土方開挖

1)工程主要土建基礎、地下給排水管線尚未施工,土方開挖工程量較大。

2)開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質土壤、砂質粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時,采取人工開挖,采用撬棍、鋼釬、尖鎬施工。

3)大型基礎采用機械大開挖、人工清底。


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2.土方回填

1)把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴密保溫,等冬季需要回填時,將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。

2)在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結,留作回填用料。

3)土方回填應嚴格按照冬季施工的有關要求進行,基坑、基槽等完畢后允許用含有用凍土塊的土回填時,凍土顆粒直徑不得大于15cm,而且含量不得超過填土總體積的15%。凍土塊應均勻分布,逐層壓實。

4)回填地下的管道溝槽時,管頂上50cm厚范圍內不得用凍土回填;構筑物及有路面的道路,路基范圍內的管溝不得用凍土回填。

5)所有回填的地方均必須排除積水,清除冰塊等雜物,其每層填鋪厚度,應比夏季小為宜,一般不超過20cm。回填土工作應連續進行,防止基土或已填土層受凍。


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3.土方防凍

1)對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結前進行,采取覆蓋保溫材料法。開挖完的基坑基底土層要做好保溫防凍工作。

2)已挖的溝槽鋪設在溝底表面,靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽,棉氈或草袋鋪設寬度為土層凍結深度的兩倍與溝槽寬度之和。

3)土方開挖完畢,要立即施工上部基礎,防止基土遭受凍結,如有間歇(1~2天)要覆蓋巖棉被等保溫,如果間歇時間較長,要在地基上預留一層松散土層(200~300mm)不挖除,并用保溫材料覆蓋,待基礎施工時再清除到設計標高。

4)凍土的一次松碎量要根據挖運能力和氣候條件確定,松碎后的凍土要挖掘清除,避免重新凍結。


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4.春融期間在凍土地基上施工

1)施工放線時要確定對凍深的影響,核對基槽開挖后殘留凍土層的可能均一程度,基槽挖完后應立即驗槽,合格后方可施工墊層。

2)施工前應仔細檢查、清除基槽周圍的積水和積冰,以防止積水和融化冰水流入基槽內,引起基槽內地基土凍融性質改變而產生不應有的凍融沉降。

3)在凍土地基上進行基礎砌筑時,各部位應同時進行,嚴禁局部晾曬。基礎砌筑過程中,應隨砌隨填基坑側土,并分層夯實,以使基礎下凍層均勻融化。

4)應切實做好施工場地的排水溝。施工過程中,嚴禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

(二)鋼筋工程

1、鋼筋冷拉 

(1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.


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(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合一定要求

2、鋼筋負溫焊接 

(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作. 


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(2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪. 


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(4)閃光對焊: 

1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝. 

2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間. 

3)施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用. 


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(三)屋面工程

1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,不得在雨、雪天和五級風及其以上或基層潮濕、結冰、霜凍條件下進行。 

2、屋面各層施工前,材料應應符合設計要求,且不得含有冰雪、凍塊和雜質。

3、屋面防水施工時,應先做好排水比較集中的部位,應合理安排隔氣層,保溫層、找平層、防水層的各項工序,連續操作,已完成部位應及時覆蓋,防止受潮與受凍。穿過屋面防水層的管道、設備或預埋件,應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。


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4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5. 

5、干鋪的保溫層可在負溫下施工;采用瀝青膠結的保溫層應在氣溫不低于0℃時施工;采用水泥、石灰或其他膠結料膠結的保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時,應采取保溫、防凍措施。

采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫隙,可采用摻有防凍劑的保溫砂漿。防凍劑摻量應通過試驗確定。

干鋪的板狀保溫材料在負溫施工時,板材應在基層表面鋪平墊穩,分層鋪設。板塊上下層縫應相互錯開,縫間隙應采用同類材料的碎屑填嵌密實。

倒置式屋面所選用材料應符合設計及本規程相關規定,施工前應檢查防水層平整度及有無結冰、霜凍或積水現象,滿足要求后方可施工。

6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗. 

(四)地面工程

1、室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施. 

2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm.


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3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.   

(五)砌體工程

1、材料要求 

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊. 

(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用. 

(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經融化后方可使用. 

(4)砂宜采用中砂,含泥量應滿足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊. 

(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.


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2、施工方法 

(1)砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低. 

(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑. 

(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘. 

(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 

(1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。 

  2)攪拌地點應盡量靠近施工現場,以縮短運距。

(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右. 

(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m. 

(7)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜). 

(8)現場的試塊的留設應有所增加,且在現場同條件下進行養護,用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度. 

(六)混凝土工程

1、基本要求 

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).

(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。 

(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻. 

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用. 


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2、混凝土的拌制 

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。 

(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。 

(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除. 

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. 

(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃. 


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3、混凝土的運輸和澆筑 

(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施). 

(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾. 

(3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.  

(4)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。 

(5)重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa. 

(7)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據. 


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4、混凝土的養護 

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. 

(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥. 

(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土. 

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定. 

(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫. 


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5、試件留置 

  按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定: 

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次. 

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次. 

(3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. 

(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次. 

(5)對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定. 

(6)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.  


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